Fibra de vidrio
Fibra de vidrio es el nombre genérico para los Plásticos Reforzados con Fibra de Vidrio (PRFV) Tal como su nombre lo indica, este material es un compuesto de fibras de vidrio, carbono, kevlar, metal, boro ó silicatos de aluminio, resina plástica y aditivos. Mediante la selección apropiada de combinaciones de refuerzos de fibra de vidrio, resinas y técnicas de proceso, se puede crear un producto o componente que cumpla con las más exigentes especificaciones.
Sus beneficios típicos incluyen: alta resistencia, bajo peso, dimensionalmente estable, con resistencia a la corrosión, excelente resistencia eléctrica y flexibilidad de diseño con bajo costo de matrices.
La fibra de vidrio es vidrio en forma de filamentos. Los filamentos pueden ser hechos con diversos tipos de vidrio. El proceso mediante el cual se producen estos filamentos de vidrio es el siguiente: en un reactor son incorporadas todas las materias primas finamente divididas en forma de polvo, donde son fundidas. El vidrio fundido fluye a través de canales que tienen gran cantidad de pequeños hoyos. El vidrio fundido sale desde estos hoyos como un filamento continuo. Estos filamentos continuos pasan sobre un aplicador que les impregna con un cubrimiento químico (ó apresto) el cual le dará características especiales para su procesamiento posterior. Este apresto aumenta la habilidad del vidrio para adherirse a otros materiales y es muy importante para determinar la calidad del material. Los filamentos así tratados son curados en estufas para terminar su procesamiento.
Wogen roving 600 / 800
Este producto es un tejido hecho de filamentos continuos colocados en forma vertical y horizontal, sin amarras. Por lo cual puede tomar distintas formas y curvas. Mezclando la fibra con la resina se obtendrán laminados muy fuertes para moldeo por contacto y son utilizados principalmente como el último laminado en grandes estructuras tales como embarcaciones.
Los tejidos bi-direccionales proporcionan buena resistencia en las dos direcciones de 0° y 90°. Son utilizados para fabricar laminados gruesos, especialmente en operaciones de laminado manual. Sus principales características son:
• Para aplicación manual.Resinas de poliéster
Las resinas de poliéster son grupos de resinas sintéticas producidas por policondensación de ácidos dicarboxílicos con alcoholes dihidroxilados. La característica principal de este tipo de resinas es su propiedad de poder curar o endurecer cuando son catalizadas a temperatura ambiente y bajo muy poca o ninguna presión. Los productos fabricados con resinas de poliésteres son resistentes a la corrosión y al ataque químico. Entre los principales campos de aplicación podemos mencionar los sgtes. : partes automotrices, embarcaciones, encapsulados eléctricos, cubrimientos protectores, ductos, cañerías y otras aplicaciones estructurales; laminados a baja presión, estanques, morteros de baja temperatura. Etc.
Acelerante Cobalto al 6%El Acelerante de Cobalto al 6% es utilizado para el curado de las resinas de poliéster y son fabricadas a partir de las sales de Cobalto, ya sean en su forma de Naftenato u Octoato en una concentración al 6% de contenido del metal. La principal aplicación es como agente acelerante en el curado de las resinas de poliéster catalizadas con peróxido de MEK en frío. Presenta buena estabilidad contra la oxidación atmosférica, la decoloración y precipitación. Peróxido de Mek
El Peróxido de Mek es un catalizador para resinas de Poliester Ortoftalicas, Isoftalicas y Vinilester mas comúnmente usados, cuya aplicación dependerá del sistema al que se adecue la resina, siendo el mas universalmente usado para procesos de curado en frío el sistema MEK/Cobalto el cual abarca hasta temperaturas de trabajo menores a 60ºC, además presentan baja pegajosidad superficial y coloración aceptables de los productos finales. El Peróxido de Mek es utilizado en los procesos de transformación de las resinas tales como el de aplicación manual o Hand lay-up, spray up, etc. Pigmentos Opacos.
La aplicación de este tipo de pigmentos es mezclándose junto con la resina con carga para darle la coloración apropiada de acuerdo al diseño de la pieza que se desea obtener.
Los contenidos de este sitio pertenecen al proyecto de titulo de Alberto Morales Fernandes alumno egresado el año 2003 de Diseño Industrial de la Universidad Catolica de Valparaiso.